Moniteur d'incendie électrique antidéflagrant-

Moniteur d'incendie électrique antidéflagrant-
Présentation du produit:
1. Triple contrôle avec fonctionnement sans fil, filaire et manuel.
2. 24Positionnement motorisé en V pour un mouvement fluide et précis.
Rotation horizontale de 3. 340 degrés et rotation verticale de -45 degrés à +85 degrés.
4. Sélection à distance du jet droit et du jet de brouillard.
5. Fonctionnement fiable pour les environnements exigeants et à haut risque.
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Description
Paramètres techniques

Description des produits

Explosion-Proof Electric Fire Monitor

Moniteur d'incendie électrique antidéflagrant-

Ce moniteur d'incendie électrique télécommandé est une solution de lutte contre les incendies antidéflagrante-conçue pour les environnements industriels dangereux où la sécurité du personnel et une réponse rapide-en cas d'incendie sont essentielles. Contrairement aux moniteurs à commande manuelle, cette unité intègre un système d'actionneur motorisé qui permet aux opérateurs de contrôler le positionnement et le déchargement du moniteur à distance - en gardant le personnel de lutte contre l'incendie à une distance de sécurité des zones à risque d'explosion-, de fumée toxique ou de chaleur radiante intense.

Construit avec un corps de moniteur et une buse en acier inoxydable 304/316, renforcés par des composants en laiton, l'unité est conçue pour une fiabilité à long terme-dans les environnements pétrochimiques, offshore et industriels lourds où la résistance à la corrosion et la certification antidéflagrante-sont des exigences non négociables-.

 

Spécifications techniques

Article Spécification
Corps du moniteur Acier inoxydable 304/316
Matériau de la buse Acier inoxydable + Laiton
Volants Alliage d'aluminium
Type de contrôle Sans fil / Filaire / Manuel
Alimentation C.A. 220 V
Actionneur de moteur 24V
Modèle de pulvérisation Courant droit / Brouillard
Pression de service 8 barres
Norme de bride BS4504 / ANSI 150 / Go (en option)

 

Conception antidéflagrante-pour les emplacements dangereux

La caractéristique déterminante de ce moniteur est son indice antidéflagrant-, ce qui le rend adapté au déploiement dans des zones classées dangereuses - telles que les raffineries de pétrole, les installations de traitement du gaz, les usines chimiques et les plates-formes offshore - où des vapeurs, des gaz ou des poussières inflammables peuvent être présents. Tous les composants électriques, y compris l'actionneur du moteur et le câblage de commande, sont logés et scellés pour éviter qu'ils ne deviennent une source d'inflammation, même en présence d'atmosphères explosives. Cela permet au moniteur d'être installé en toute sécurité dans des zones où un équipement électrique standard présenterait un risque inacceptable.

Explosion-Proof Design for Hazardous Locations
 

Contrôle et performances avancés

Triple-système de contrôle redondant

 

Le moniteur propose trois méthodes de contrôle indépendantes : télécommande sans fil, boîtier de commande filaire et volant manuel. Les opérateurs peuvent ajuster le positionnement horizontal et vertical ainsi que les modèles de décharge à distance, tandis que les commandes filaires et manuelles fournissent une sauvegarde fiable en cas de panne de courant, de panne d'actionneur ou d'interférence de signal. Cette conception à triple-contrôle garantit une capacité continue de lutte contre les incendies dans des conditions exigeantes.

Système de positionnement motorisé

 

Le mouvement horizontal et vertical est entraîné par un actionneur moteur 24 V alimenté par une alimentation 220 V CA, offrant un positionnement fluide et précis sur une large plage de fonctionnement de 340 degrés de déplacement horizontal et de -45 degrés à +85 degrés de déplacement vertical. Ce système motorisé permet un repositionnement rapide et précis sans fatigue de l'opérateur, offrant un net avantage par rapport aux moniteurs manuels lors d'opérations de lutte contre l'incendie prolongées ou dans les situations où une seule unité doit couvrir une large zone de protection.

Modèle de décharge double

 
La buse prend en charge à la fois les jets droits et les jets de brouillard, qui peuvent être sélectionnés à distance pour répondre aux exigences de la situation. Le mode jet direct fournit une puissance d'abattage à longue portée-pour les sources d'incendie éloignées ou élevées, tandis que le mode de pulvérisation de brouillard est adapté au refroidissement de zone, à la dispersion de vapeur et à la protection contre la chaleur rayonnante -, le tout sans qu'un opérateur ne s'approche de la buse elle-même.

Assurance qualité

Inspection des matériaux

Les matériaux entrants -, y compris les pièces moulées en acier inoxydable 304/316, les composants en laiton et les pièces électriques -, sont inspectés à leur arrivée pour confirmer qu'ils répondent aux spécifications requises avant d'entrer en production.

 

Test de pression hydrostatique

Chaque unité est soumise à des tests de pression hydrostatique complets à la pression de service nominale pour vérifier l'intégrité structurelle et confirmer qu'il n'y a pas de fuite au niveau des joints, des joints ou des points de connexion.

 

Vérification du fonctionnement de l'actionneur moteur

Le système d'actionneur moteur est testé individuellement pour confirmer un positionnement fluide et précis sur toute la plage de déplacement horizontal et vertical, sans bruit anormal, liaison ou réponse retardée.

 

Test de contrôle de mode triple-

Les trois modes de fonctionnement - sans fil, filaire et manuel - sont testés indépendamment pour confirmer que chaque fonction fonctionne correctement et que le passage d'un mode à l'autre est transparent, garantissant ainsi que la conception de sécurité-fonctionne comme prévu.

 

Contrôle de certification antidéflagrant-

Les composants antidéflagrants-, y compris le carter du moteur, le câblage et les boîtiers de commande, sont inspectés et certifiés pour confirmer la conformité aux normes applicables en matière de zones dangereuses-, garantissant ainsi que les pièces électriques scellées ne deviendront pas une source d'inflammation dans des environnements dangereux.

 

Approbation finale et expédition

Seules les unités qui réussissent la séquence de tests complète - couvrant la qualité des matériaux, l'intégrité de la pression, les performances motorisées, la vérification des contrôles et la certification antidéflagrante - - sont approuvées pour l'emballage final et l'expédition.

 
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